Głębokie tłoczenie – precyzyjny proces formowania blachy
Zrozumienie techniczne i symulacja zapewniająca bezpieczne wyniki
Podczas głębokiego tłoczenia blacha poddawana jest działaniu dużych sił, które tworzą wewnętrzne naprężenia w materiale. Siła tych naprężeń określa, czy materiał odkształca się elastycznie, tj. tymczasowo, czy plastycznie, co oznacza trwałą zmianę kształtu. Gdy naprężenie przekracza granicę plastyczności materiału, odkształcenie zmienia się ze sprężystego na plastyczne. Podczas odkształcenia plastycznego występuje tak zwany efekt utwardzania odkształceniowego, który sprawia, że materiał staje się coraz twardszy, a tym samym wymaga większych sił do dalszego formowania. W Sivab łączymy nasze praktyczne doświadczenie z nowoczesnymi metodami rozwoju. Korzystając z zaawansowanych symulacji, możemy analizować przepływ blachy, przewidywać sprężynowanie i unikać pęknięć już na etapie planowania. Narzędzia są następnie produkowane z wysoką precyzją i dokładnie testowane w naszej własnej prasie próbnej, aby upewnić się, że działają zgodnie z przeznaczeniem.
Doświadczenie, jakość i struktura w każdym projekcie
Praca z głębokim tłoczeniem oznacza radzenie sobie z małymi tolerancjami i dużymi siłami, co wymaga zarówno dbałości o szczegóły, jak i głębokiego zrozumienia technicznego. W Sivab mamy długą tradycję opracowywania narzędzi do złożonego formowania blach, a nasz zespół pracowników posiada odpowiednią wiedzę specjalistyczną w zakresie projektowania, produkcji i technologii pomiarowej. Razem mamy kilkaset lat doświadczenia. Posiadamy certyfikaty ISO 9001 i 14001, co oznacza, że kwestie jakości i ochrony środowiska są zintegrowane z naszym sposobem pracy. Dzięki naszej metodzie ”The Sivab Way” klienci mają dostęp do ustrukturyzowanego procesu, w którym każdy krok opiera się na analizie, weryfikacji i udokumentowanym doświadczeniu.
Zapobieganie poprzez analizę i weryfikację
Nasze podejście opiera się na rozwiązywaniu problemów zanim się pojawią. Już w fazie wyceny przeprowadzamy przegląd wykonalności, aby ocenić wykonalność danego elementu. Pozwala nam to zidentyfikować ryzyko, takie jak pęknięcia, zagniecenia lub naprężenia materiału na wczesnym etapie i dostosować projekt przed wyprodukowaniem narzędzia. Ta metodologia oznacza oszczędność czasu i pieniędzy dla naszych klientów. Łącząc symulację, testowanie i dokładne pomiary, osiągamy wysoką niezawodność procesu. Naszą siłą jest zdolność do tworzenia odpowiednich rozwiązań dla każdego indywidualnego produktu.
Partner z wiedzą, odpowiedzialnością i długoterminowym podejściem
Dysponujemy wiedzą, sprzętem i zaangażowaniem, aby osiągnąć precyzję na każdym etapie, od planowania do gotowego produktu. Kiedy zwracasz się do nas, otrzymujesz dostawcę, który rozumie proces i wymagania produkcji. Jeśli chcesz opracować nowe elementy lub zoptymalizować istniejące narzędzia – wystarczy jeden telefon! Nasza działalność opiera się na wartościach wiedzy, gotowości, odpowiedzialności i lojalności, co stanowi zabezpieczenie dla naszych klientów. Naszym celem jest tworzenie długoterminowych relacji partnerskich, w których każda dostawa przekracza oczekiwania.